塑料瓶的褪色與顏料、染料的耐光性、耐熱性、耐酸堿性、抗氧性以及所用樹脂的特性有關(guān)；在生產(chǎn)色母料時(shí)對(duì)所需顏料、表面活性劑、分散劑、染料、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用。

250ml口服液瓶

影響塑料瓶產(chǎn)品變色的原因如下：

耐熱性：顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度；有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解；無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高；實(shí)際我們?cè)谏a(chǎn)過程需要，如果是需要高溫加熱的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以確保顏色變色，褪色，保證產(chǎn)品的整體外觀效果；

耐酸堿性：著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性有關(guān)；如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色；

耐光性：著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)；

抗氧化性：某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑發(fā)生的氧化；色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。