玻璃預(yù)灌封注射器和塑料預(yù)灌封注射器生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)。

在這里首先給大家簡(jiǎn)單介紹一下玻璃預(yù)灌封注射器的生產(chǎn)工藝過程：

1.拉管 我國(guó)已經(jīng)擁有了幾十臺(tái)拉管爐，但只能供安瓶和西林瓶使用，玻璃預(yù)灌封注射器的材質(zhì)及公差要求都很高，屬于甲級(jí)料玻璃管，國(guó)內(nèi)還沒有一家供應(yīng)商能生產(chǎn)。主要是國(guó)際供貨商。

5ml預(yù)灌封注射器

2.切管成型 要想做成玻璃注射器，就要將玻璃管切斷，加高溫通過模具燒壓成型。主要有臥式成型及立式成型兩大流派。 它有兩大優(yōu)點(diǎn)：切管與成型分開，由于切管產(chǎn)生的碎屑不會(huì)燒結(jié)在玻璃管上形成黑點(diǎn)；此方式，注射器成型底端為平面，注射藥液能全部利用，而立式成型時(shí)底端會(huì)形成弧面，注射藥液會(huì)有殘留。在預(yù)灌封國(guó)際市場(chǎng)上，95%以上的注射器都是由臥式機(jī)生產(chǎn)出來的。優(yōu)點(diǎn)是占地小，速度快。

3.退火 為了消除由于玻璃高溫成型所產(chǎn)生的應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，原理和國(guó)產(chǎn)安瓶西林瓶退火一樣，按溫度曲線要求一般國(guó)產(chǎn)設(shè)備完全能滿足工藝要求。

4.針頭組裝 玻璃針筒加工好后還需要將注射用的鋼針通過UV膠固定在注射器上。 

5.清洗，硅化及針套組裝設(shè)備的常用生產(chǎn)速度分別有 6000/小時(shí)、12000/小時(shí)、18000/小時(shí)及 24000/小時(shí)。

塑料預(yù)灌封注射器的生產(chǎn)工藝過程：

首先塑料預(yù)灌封注射器是采用注塑工藝生產(chǎn)，預(yù)灌封注射器廠家需要從原材料的進(jìn)場(chǎng)到成品出廠，采用一系列的標(biāo)準(zhǔn)來檢測(cè)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品。

其次將預(yù)灌封注射器的各個(gè)部件在注吹機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)。

最后將各個(gè)部件進(jìn)行組裝變形成了成品。相較于玻璃預(yù)灌封注射器而言，塑料注射器不僅在生產(chǎn)中減少了很多環(huán)節(jié)，同時(shí)生產(chǎn)環(huán)境在D級(jí)潔凈車間，還能夠進(jìn)行環(huán)氧乙烷滅菌。塑料注射器生產(chǎn)明顯優(yōu)于玻璃注射器。